技术更新 Ceratizit 的最新解决方案

Author / Editor: Ahlam Rais / Lina Klass

Ceratizit 已经推出了许多解决方案,事实将证明,不同行业都将从中获益。

最新的 HFC 19 高进给铣削系统现在可实现高达 83% 的切割深度和高达 150% 的进给量。
最新的 HFC 19 高进给铣削系统现在可实现高达 83% 的切割深度和高达 150% 的进给量。
(Source: CERATIZIT)

总部位于卢森堡的 Ceratizit 与 GüntherWirth(GW)和 Klenk 在卢森堡、奥地利、德国、意大利、法国和保加利亚共经营着 11 个生产基地。该公司不仅局限于欧洲,还在亚洲和美国拥有生产基地,其中包括位于印度的 Ceratizit 子公司和 CB-Ceratizit(中国和台湾)合资企业。该组织在最近举办的大型贸易展览会 EMO 2017 上展示了其创新技术。下面列出了其中的一些:

滚刀坯件的在线配置程序

针对硬质材料解决方案的单个滚刀坯件,推出了新的在线配置程序。该系统包含自动订购功能,客户可以通过该功能配置和订购 E-Techstore 网上商店的硬质合金滚刀坯件。它为所有全自动方式的应用设计最合适的坯件,并根据客户的条款和条件生成报价。得益于配置程序的记忆功能,可以立即或稍后发出订单。

该系统用户友好、灵活和快捷。客户只需输入其想要的滚刀成品尺寸,即可获得合适坯件的即时报价。2D 可视化,显示提交的尺寸,使客户能够检查数据并将其与原始查询进行比较。发布订单后,软件会自动准备工艺路线、物料清单以及包含坯件 2D 图纸的 3D 模型。由于这个原因,还可以在发出订单后几分钟内开始单个坯件的制作。

MaxiMill HFC 19 - 高进给铣削

Ceratizit 的切割解决方案使用 19 号可转位刀片对其现有的 HFC 系统进行了升级。最新的 HFC 19 高进给铣削系统现在可实现高达 83% 的切割深度和高达 150% 的进给量。该解决方案被证实是实现最大切屑去除率的理想选择,并被认为是工艺安全性的关键。

实现了切屑风机无法想象的优异材料去除率,切割宽度为 3.3 mm,并实现每齿最大进给量。得益于优化的切屑齿槽,还可以实现最佳的排屑效果,从而确保强大和安全的应用。而且,切割力主要施加在轴向方向上,即便在刀具悬臂较长的情况下,也能使振动降至最低并减小主轴上的应力。

新型 Blackstar 和 Silverstar 涂层的 XOLX 19 可转位刀片还具有获得专利的矩形几何形状,半径更大,配备镀镍刀柄,带有高刚性和软切割能力。这些特性实现最大进给,从而重新定义了术语“粗加工”。

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