冷却润滑剂 瑞士：主要目标是可持续性

泵制造商Biral已经设法使其使用不同的制造工艺实现其生产。 通过从Blaser切换到最佳冷却润滑剂可以实现这一点。

Biral AG, 领先的瑞士泵制造商，面临着生产车间的环境不佳：不稳定的乳液和不满意的冷却润滑剂使用寿命只是冰山一角。最严重的问题是三名员工受到皮肤刺激的影响。通过分析不同的制造工艺和向最佳冷却润滑剂的过渡，可以使生产成为可持续的过程。更重要的是皮肤问题将成为过去。

周围最好的泵

Biral AG成立于1919年，总部设在Münsingen。自那时以来，该公司已获得自己的声誉，作为最先进的水泵技术，市政服务和行业的制造商。165名员工致力于在那里生产最好的泵。产生广泛的材料组合：泵的外壳由灰口铸铁制成。青铜为各种部件加工，然后生产铝和钢。

Biral AG制造工艺的主要部分 - 约80％ - 涉及灰铸铁加工。铝和钢约占15％，青铜在一台机器上加工。Blaser Swisslube应用技术员Martin Haas解释说：“这种广泛的材料组合不容易处理。” 泵制造商生产车间的不好情况并不是偶然的：冷却润滑剂的使用寿命不能令人满意。 必须通过加入添加剂来定期地控制乳液。三名员工抱怨皮肤刺激，由不稳定的冷却润滑剂引发。

面对这个问题，Biral的员工回到了Blaser Swisslube. 的冷却润滑剂研讨会。 Biral联系了Blaser以获得可持续解决方案。

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液体工具

“与材料，工具和工艺相结合，合适的工具成为液体冷却润滑剂。我们想通过选择合适的产品并持续改善流程来处理皮肤的刺激。”Haas说。在分析中，特别注意材料组合：发现青铜加工中常见绿色变色。 因此，必须找到符合本申请要求的产品。

根据其他案例的经验，Blaser的应用工程师建议切换到Blasocut BC 935 Kombi。基于矿物油的水混溶冷却润滑油不含杀菌剂和硼，功能强大，坚固耐用，可广泛应用。“Blasocut BC 935 Kombi具有优异的铸铁加工性能，也可用于广泛的材料组合。 最重要的是，这种冷却润滑剂对人类和环境非常好“哈斯解释说。

转换后的结果是清楚的：使用中的冷却润滑剂溶液的使用寿命现在是一年 - 没有昂贵的控制添加剂。报告应用工程师Martin Haas说：“这是以前的产品实现的，但只有大量使用杀菌剂和杀真菌剂，这不包括在成本水平上。”

可持续的过程

“通过Blaser Swisslube，我们已经做出了一个并不总是能够实现可持续发展的过程。” Biral生产经理MichaelSchütz自豪地说，“然而，由于冷却润滑剂的浓度较高，运行成本略有增加。 这是一项投资，为自己付出代价，因为我们根本没有任何皮肤刺激问题。” Biral AG和Blaser Swisslube希望在未来一起继续优化生产流程。

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