企业发展 匈牙利：匈牙利最大出口商通过数字化降低成本

通用电气的Veresegyház工厂利用自主开发的数字技术提高效率。生产燃气轮机动力装置和配件的公司在匈牙利出口总额中占4％，在过去的四年里，预测技术让维护成本下降了25％。

在引入了基于生产使用到的等离子枪声波分析的先发维护技术，实现了显著增长。 通过数字化创新，公司将高价值等离子喷涂设备的使用寿命延长了三倍，使用这种喷涂设备,可将陶瓷粉末吹到该公司在14000摄氏度的温度环境下生产的涡轮机部件上，14000摄氏度相当于太阳表面的温度。

数字化变化

拥有125年发展历史的通用正经历着重大变化，经历这一系列变革之后，通用将从传统的机器设备制造公司转型为数字化工业公司。通用的目标是通过基于数据分析的数字化服务，到2020年，年度收入增加60亿美元，达到150亿美元。

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“通用数字化重组改革涉及全球和本地市场份额以及市场结构。“未来通用公司主要关注制造流程和产品本身都可以进行数字化的行业和产品。”通用匈牙利总裁Joerd Bauer说。他补充说：“近两年，通用在匈牙利投资了330亿福林，创造了近2500个高附加值就业岗位。我们的目标是通过基于数据分析的IoT解决方案增加我们的附加值，支持国家经济调整为创新型经济。”

自2001年以来投入运行的通用电气Veresegyház工厂就是通用数字公司转型的最佳示例之一。这是通用电气在美国以外国家最大的工厂。超过2000强的通用 PowerVeresegyház生产中小功率的燃气轮机动力装置和零件。每年生产的动力装置联合容量接近2吉瓦，相当于巴基斯坦核动力装置的目前容量。

GE PowerVeresegyház的发展和制造技术的价值得到了充分证明，其中，操作120台加工设备的工厂维护成本的50％是由持续性维护和更换6台高价值等离子喷涂仪器产生的。使用等离子体喷雾，将陶瓷屏蔽层吹到暴露于高温环境里的燃气轮机零件上。

“目前为止，由于数字化的应用，收集、处理和分析高价值机器设备运行数据变得非常便利。 这给以前基于统计模型而且相当不准确的维护方式带来了巨大变化。”通用电气Veresegyház工厂经理GergőLencsés说。

降低维护成本

在最近封闭式开发的框架下，GE PowerVeresegyház使用声波分析仪测量等离子喷涂设备的操作和正常噪音等级。并且基于测量结果定义了故障前操作。工厂工程师根据测量结果更改了操作参数，使等离子喷涂机的使用寿命翻了三倍。

这种基于数据分析的单一数字化开发技术已将自身维护成本降低了近1亿福林。

通用电气重组成功的关键在于2016年2月引进和推出的Predix, Predix是世界上第一个也是迄今为止唯一一个基于云计算的平台。Predix可通过数据分析提供解决方案，帮助通用和通用客户在能源、医疗、汽车、化工、 运输、石油和天然气和机械等行业提高其高价值资产的运营和生产效率。

提高生产力潜力无限。根据通用电气的计算，如果效率和生产力的提高使欧洲成本仅降低1％，则有可能到2030年，欧盟的总体生产总值增长28亿欧元，相当于现在的欧元区国家的四分之一。

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