精密仪器 瑞士：精镗技术的演变

瑞士Big Kaiser公司开发的具有无线电连接功能的新数字镗头，迎合了对智能精密仪器需求不断增加的趋势。

数字化让机械产品更先进，让其拥有差异化的特征，而这些特征在第一眼是看不出来的。从制造商的情况来看，基于机械的角度来让现有产品升级十分困难。电子部件变得越来越小，同时也更加高效，这也就更加合理了。因此，在未来，决策者和运营者严密处理新产品的难度会越来越大，因为大多数熟悉的产品隐藏着全新的选择。

由Big Kaiser开发的智能新镗头EWD EVO，是经过彻底改造而成，融合了新设计以及多种附加功能，例如通过无线电连接智能手机或平板电脑的功能。这保证了用户使用便捷性的提高，包括设定直径、自动选择匹配的切削数据以及数据归档。这些因素十分重要，尤其是对钻孔领域，因为它在技术上具有挑战性，而且不易确定。

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内部电子产品开发提升灵活性

EWD EVO的单子组件是Big Kaiser在内部电子实验室开发的。同时，这家瑞士公司还忙于成立一个由电子工程师和技术人员组成的内部电子部门。镗头的电子路线中增加了一个AMR磁性传感器，从而可以记录镗头精确的移动和位置。设备可现场自动校准和软件升级，从而节省耗时。

节能是开发过程中的重点议题。这也是为何决定采用压电式技术的原因，尽管这大大增加了开发成本。但更高的投入也为消费者带来了好处：新EWD EVO的电池的充电循环次数可达6000次。当需要更换电池时，常见的3伏扣式电池就足够了。

开关直接设在电池上，节省了布线，也方便电池更换，因而无需伸入到设备的后侧。按照严格的生产条件进行生产，稳健的压电式技术确保产品的可靠性达到最高。而且，新镗头采用了尽可能高的加密级别IP69K。节能无线控制芯片通过高频天线将无线信号传送至智能手机或平板电脑。为了确保信号传送良好且达到10米，天线直接将信号从获得专利技术的设备基础部分传出。

2016 Prodex奖的获得者

EWD EVO在2016 Prodex展会上亮相，吸引了大量专业观众的参观，并迅速脱颖而出，荣获Prodex大奖（瑞士工业领域最重要的奖项）。促成其获奖的另一因素是为EWD EVO专门开发的App。它使得镗孔设备的安装和操作程序简单化，并能提供详尽且精确的切削数据。而且，支持操作员进行细微调整至最佳的切削参数。Big Kaiser强调使App的操作尽可能与人的直觉接近，最终让设备的操作程序变得难以置信地简单：选择钻具、输入数值、计算切割数据、编制机床运作程序、钻测量孔以及最后的调整钻具至成品尺寸。

想实现智能生产或工业4.0的工厂都将欣赏这一数据储存功能。这个App的最大优势是能在任何时候获得仪器和钻具的数据、参数以及设定值，并能进行远程控制。每件钻具的设定值都可以保存以便后期在App上使用。如果后期需要，储存的数据也可进行读取和处理。关于所有实际的设定值和调整数都清楚地排列成数据，很可能为未来计划提供有价值的想法。

由Big Kaiser生产的老镗头的所有可用配件，如镗杠或刀片座，都能与新EWD EVO匹配，从而将原有客户的附带投入尽量将至最低。从0.4 到3000 mm，按照不同直径生产了不同规格的新EWD EVO ，而且所有的规格将在2017年欧洲机床展上可以见到。

More information: Big Kaiser Präzisionswerkzeuge AG, CH-8153 Rümlang, www.ch.bigkaiser.com.

德国机械设备制造业联合会（VDMA）

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