增材制造是否准备好进行批量生产？

推动大规模定制

相比之下，机械制造商的开发专家说，机械性能，如拉伸强度，抗撕裂性，密度或原料化学性质的变化对于“真实”功能组件的增材制造至关重要。当被问及短期趋势时，黑森林的专家这样说：“一般来说，不断增加的产品多样性，特殊客户特定的小批量解决方案和短的生命周期，这些将是越来越多的塑料加工操作将增材制造系统集成到其操作中的依据。”

在2015德国国际塑料加工展览会上，Arburg展示了三种用于工业增材制造的Freeformer打印机。在“生产效率”的主题下，两个展览展示了“Arburg驱动的工业 4.0”概念，生产用于大规模定制的个性化大批量注塑件。为了使Freeformer打印机自动化，Arburg的专家们集中了他们的才能设计出了一个在增材制造领域真正独一无二的解决方案，该公司说。 该机器现在具有Euromap 67接口，使它能与机器人系统通信。机器的盖子完全自动打开和关闭，部件支架也能自适应。

对于工具和模具制造商，金属增材制造是运用的越来越多的技术，因为其允许，例如根据需要制造用于近轮廓冷却通道的复杂形状。慕尼黑附近的EOS Krailing是金属激光烧结技术的专家。从铝，高强度马氏体时效钢，不锈钢和钛到镍和钴-铬合金中选择材料能够灵活地生产金属部件。最近，公司推出了材料“EOS不锈钢CX”，一种极其耐腐蚀的高强度钢，具有优异的硬度。当被问及关于增材制造的争论时，Peter Segrodnik说：“通常，增材制造在传统生产达到极限的领域具有优势。”根据Segrodnik的说法，该技术在构造，设计和生产方面必须重新审视来找到可行的方案，以便增材制造实现“设计驱动的制造过程”，其中设计决定生产-而不是相反！这清楚的表明增材制造旨在生产难以用传统技术制造的单个几何形状产品。EOS提供高度的设计自由度，功能优化和集成，以合理的平均成本进行小批量生产以及高度的产品个性化-批量生产也可以实现这些。这使得可以在小批量生产中利用增材的优点-在用现有技术不能生产的部件制造中的存在巨大优势。

工业化增材制造

在上一届法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会上，工业化，包括如何将增材制造移植到大规模生产是一个主要的话题。例如，参观者能够虚拟地探索Additive Industries的Metal-FAB1工业金属增材制造系统，在这次展会上是其全球首次亮相。它说，通过提供模块化3D打印系统和无缝集成的信息平台给高端和苛刻的工业市场，埃因霍温（荷兰）公司致力于将功能部件的金属增材制造从实验室带到工厂。该公司解释说，该机器的多个构造室具有单独集成的粉末处理能力，使得这种工业3D打印机首先在单个机器中同时使用多达四种材料。此外，越来越多的提供补充技术的公司正在合作，将增材制造提高到下一个水平，包括模具制造部门。

增材制造能够生产具有随形冷却的金属模具插件，以确保和控制较短周期内的温度均匀性。GF加工解决方案部门和EOS合作将增材制造集成到公司的生产过程中，因为增材制造不是作为模具车间的独立技术使用。EOS创始人Hans J. Langer博士说：“我们与客户一起开发的许多解决方案都是增材和减材工艺的结合。“因此，从战略角度来看，与模具领域的领先机床公司（在这种情况下为GF加工解决方案部门）合作是一个合理的步骤。”

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