驱动 西班牙:通过可变性优化流程

| Editor: Susanne Hertenberger

通过使用来自艾默生分支业务-控制技术的可变速驱动器,一家领先的线圈加工设备制造商消除了可靠性问题并将生产速度提高到300%。

艾默生工业自动化
艾默生工业自动化
(Source: 艾默生工业自动化)

Athader,位于西班牙北部San Sebastian附近,制造线圈加工线,主要包括纵剪机和校平,钢,不锈钢和铝材料的横剪机。作为Bradbury集团的一部分,这个公司制造的设备面向的客户包括钢线圈处理器,轧机,型材以及管材制造商,80%的客户都在西班牙之外。

直到最近,为了满足客户的技术指标,Athader为了它的驱动要求使用了很多品牌。然而,这家公司在可靠性问题上面变得日益沮丧。

实际情况

当一个线圈加工线受损的时候,很可能客户的产品也会受损,也可能损害机械部件。因此,Athader倾向使用艾默生提供的驱动,电机和全球解决方案。据这家公司介绍,由于它的很多机器都是根据特殊的客户需求定制的,艾默生提供的适合的解决方案是企业成功的基础。

考虑到Athader制造的机器的类型,比如钢络筒机/开卷机,堆垛机,扎制机等,这是很重要的。对于后者,针对厚线圈的旋转剪切设备期望工作在100 米/分钟,而一个针对高屈服应力材料(高压等级为1100 兆帕)的飞剪系统期望工作在50米/分钟。尽管速度提升,精度必须在±0.2毫米以内。

Gallery

Athader说,除了Unidrive M可变速驱动的高性能和可靠性之外,该产品提供了让人印象深刻的速度和响应,这反过来能够实现可重复精度的高动态应用控制。这个驱动使用的智能模块能够让该公司管理需要在几个轴和高精度同步的情景模式之间切换的所有的程序。这包含了快速准确的移动,能让拒绝的产品数量最少同时生产运行时间最长,所有这一切都不会引发机械部件的应力。Athader赞赏Unidrive M直接整合能力。

最近升级

在Athader近期的一个应用是开发一个用来切割25毫米厚,1800毫米宽钢带的横向切割线。艾默生的解决方案包括一个控制柜(8 x 800 x 2200毫米的模组)和三个控制台(入口,主控,出口)。控制柜包括在直流总线配置内的总共19个交流驱动,直流总线配置确保稳定性以及优化功耗。

开卷机由一个Unidrive M701 (45 千瓦)驱动依次通过切割线,Unidrive M701带有一个SI应用选项模块和专用的开卷机软件。从这里,松散的线圈进入两个扎平机,每一个扎平机依赖于两个平行的Undrive M700单元(分别为180 和160 千瓦)以及相关的软件。另外,部署了四个Unidrive M200驱动(从5.5 到7.5千瓦)作为辅助器件。下一站,一个飞剪机,有一个Unidrive M700 (110 千瓦)以及艾默生专用软件,同时还有一个Unidrive M200 (5.5 千瓦)供传送带使用。另外,总共还有10个Unidrive M200驱动(从 0.55 到 5.5 千瓦)控制系统的其它部分,比如检测和疏散传送带,堆垛机和贮藏。控制柜也带有2个并行工作的艾默生SPMC2402直流镇流器。

整条生产线由西门子的PLC控制,可以通过一个15英寸的触摸屏调整和监管。有两种网络配置模式:实时以太网(Profinet)将PLC和驱动,编码器以及远程I/O连接起来,以太网(Ethernet)实现通过远程PC检查和改变系统参数,包括艾默生驱动器的参数。这种能力让故障查找和元器件更换变得容易。

Athader表示,和艾默生解决方案技术支持一起工作能最优化它的机器设计。比如,对纵向系统,生产速度提高到了3倍,从200米/分钟提至600米/分钟。另外,机器现在可以处理范围更广的材料,从过去的12毫米的厚度(500兆帕),到现在的25毫米厚(1100兆帕)。

由于这项发展,Athader最新一代的机器能给操作者提供更加直观的环境。此外,调试时间由6周缩短至3-4周,感谢用户界面友好的软件和以太网技术,机器侧和远程控制都更加便利。

强调伙伴关系

在开始这个项目之前,Athader寻求一个技术合作伙伴能让公司加快其研发进度,现在证明了情况确实如此。除了高质量的产品和解决方案,Athader被艾默生吸引是由于它的专业知识,积极的态度,实用的方法以及和其技术专家的开放合作。

展望未来,Athader期望从艾默生产品组合中引进更多的产品用到自己的产品中,包括高效感应电机,高动态交流电机和齿轮电机。

(ID:44300888)