采访 企业创新的马拉松

| Author / Editor: Matthias Böhm,SMM出版商 / Rosemarie Stahl

Dixi Polytool是瑞士最大的工具制造商。在过去3年内,该公司进行了一场创新马拉松。《瑞士机械制造》对Dixi POlytool的总裁Marc Schuler进行访问。

“在瑞士我们还拥有杰出优秀、工作积极的员工;我们的员工清楚地知道如果一周只工作35小时,那么瑞士作为生产基地的地位就会岌岌可危。”Marc Schuler,Dixi Polytool S.A CEO
“在瑞士我们还拥有杰出优秀、工作积极的员工;我们的员工清楚地知道如果一周只工作35小时,那么瑞士作为生产基地的地位就会岌岌可危。”Marc Schuler,Dixi Polytool S.A CEO
( Matthias Böhm)

在过去三年里,您对公司进行了彻底重构。这背后的动机是什么?

Marc Schuler:是的,我们把Dixi Polytool打造成为了一家精益生产公司。由于国际竞争变得日益激烈,我们重构的着眼点是为了实现更高的经济效益。这里需要着重强调的就是外汇形势。我们经常谈论的是2015年1月15日,但是早在2009年问题就已经产生了。1欧元在2008年可以兑换1.60瑞郎,在2011年8月可以兑换1瑞郎,直到国家银行对其进行干预,才使其固定在1.20瑞郎。早在瑞士国家银行于1月15日作出干预决定以前,我们就已经决定引入精益生产的战略了。

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您觉得重组所带来的深刻影响是什么?

得益于我们经重组过后的公司结构,我们现在可以进行完善的风险管理,妥善处理货币或者经济衰退相关的严重后果。在新组建的公司结构之下,我们能够重点满足客户需求。这里的关键词是缩短发展期限、特殊工具生产和交货期限、提高标准工具的即时交货能力。

您在整体上所做的改变是什么?公司重构的重点在哪?

我们现在的目标是改造公司的整体生产流程,使其从非网络化的单独生产流程转变为一个完整的、全面网络化的生产流程。规划并组织完成上述生产流程的转变需要耗时约1年。在最初阶段,我们获得了专业咨询公司的支持。项目耗时越长,我们内部接手项目管理的时间也越长。

如何实际执行这个项目呢?

从第二年起,我们根据新的工作流程实现了机器控制。在我们6000平方米的生产车间里,所有的机器都是新安装的。我们面临的挑战是,在机器安装的过程中尽可能地减少其对生产的影响。这对我们的后勤部门来说确实是个艰巨的任务。

如何优化这个流程?

在项目过程中,我们运用多项指标来检查流程的优化程度。如今,在Dixi Polytool,所有的公司流程都可以进行精确地检测。因此,我们可通过透明的方式立即进行对比,这项技术是面向未来的。我们不再是根据“本能”来工作。对于这个项目,我们投入了巨大的时间和金钱,主要原因在于我们不愿意让优化流程的效果大打折扣。

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