机器监控 瑞士:程序操控的无人生产模式。

Author / Editor: Anne Richter, SMM / Lisa Saller, Lisa Saller

机器监控是安全有保障的无人生产的先决条件。Bär und Mettler从Marposs那里引进监控系统Artis CTM.

Doosan Puma MX 2100健全而稳定的结构旨在为高生产效率而生。Doosan Puma MX 2100健全而稳定的结构旨在为高生产效率而生。
Doosan Puma MX 2100健全而稳定的结构旨在为高生产效率而生。Doosan Puma MX 2100健全而稳定的结构旨在为高生产效率而生。
(Photo: Doosan)

瑞士工具系统是世界上最重要的制造商制造的系统工具之一,它专注于主轴系统和车削加工。瑞士工具系统的生产在Bürglen, Thurgau, Switzerland, Bär und Mettler AG等地均设有总部。

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生产率是第一要素。

就研磨车间的成品而言,Bär und Mettler优先注重质量,而不是其他任何方面。在这里,精密度和精准度必须达到微米水准。在初步车削和铣削方面,及其他方面,首要关注的就是效率。当然,精确的生产是车削和铣削必不可少的要素,但其关键因素是生产效率,瑞士工具系统的首席技术官Peter Heinemann解释道。他补充道:“机器必须日以继夜地进行可靠的无人生产。

为了这一目标,我们必须购买适配的机床并配备辅助系统来支持无人操作。Bär und Mettler选择三台Doosan PumaMX 2100型号的多任务车削体系机器来实现这一目标。该机器操控中心允许产品的一部分在一台机器上加工,并同时在b轴运用非常灵活的铣削机器头生产复杂的产品。Doosan机器都配备了Marposs Artis CTM监控系统,因为Doosan自有的监控系统与Bär und Mettler的生产要求不适配。

Doosan系统对小型产品的灵敏性不够强,P. Heinemann说道。他补充道:“对我们来说,每次的操作中,调试标准的统一也是很重要的。因此,手控或触控系统的机器监控系统并不适合我们。另外,我们已在旧机器中应用了Artis系统。

复杂的机器运作程序需配备CTM监控系统

在机器操作,模具加工和批量生产的过程中,其性能必须稳定可靠,以避免损坏和关机的意外。因此,对已选择程序,操作过程和机器运作条件的监控系统Artis CTM则用来监控横纵主轴的操作情况。它可以通过现有的标准接口关联到机器运作中(以太网FOCAS2)。机器操作过程使用现有的主轴和相关的五条纵轴数字控制信号(DTA =数字转矩适配器)被动态监控。这意味着Artis CTM系统从八个控制信号中自动选择的四个最合适的主轴/纵轴信号进行实时监控。这允许利用各种工具进行选择性监控,而不需要额外的外部感测器。

异常过程可以立即被监测

CTM系统运用其统计功能纪录整个生产过程并创建相应的曲线图表。数据可以存储在Artis终端(窗口)或网络。系统基本上是“学习”每个产品和生产过程的理想路径。后来的细微变化(异常操作过程)就可以立即在操作过程中被发现。标准的监测模式有:破损、残缺、信息超载和刀具磨损,每种模式的警报通知都被一一单独用参数设置好。监测工作从第一次启动时开始持续可靠地运作。CTM带有自我校正和调整的自我调节系统(SAS)对操作过程的变化进行自动响应,从而极大地简化了设置工作和干扰处理流程。

我们可立即注意到任何异常过程,P. Heinemann说道。不仅可以监测潜在的工具破损,还可以监测工具的磨损。为了达到这个目标,这一趋势的发展过程的总体表现仍需观察一段时间。一旦程序运作达到极限时,要么操作过程被新的备用工具启动,要么依靠生产战略启用另一套操作流程。例如,Bär und Mettler不使用备用工具,因为他们是小批量生产模式。

全球服务网络Marposs为客户提供监控操作:一旦问题出现,Marposs客服人员可在团队监视员的监视下登录到网络窗口系统进行检查。Artis-CTM系统的投资成本是机床投资成本的百分之二到百分之三。

模式化操作系统要求高度的灵活性。批量声场一半是20个到500个不等。我们想实现每周至少130小时,P. Heinemann说道。这需要一个24/7的生产模式,只有一个班次是手动的。P. Heinemann补充道:“目前,我们正处于近115小时每周的主轴转数。机器和系统的智能化方面,我们已经满足更高的轴数小时要求,但在2015年初,我们只安装了系统,现在适当的规划是至关重要的。

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