匈牙利物流 匈牙利：奥迪匈牙利的物流

匈牙利奥迪自成立以来一直重视开发有效的物流系统。我们在物流中引入最新的开发项目。

新型且有效率的物流方案有助于优化制造业复杂的程序，缩短生产时间。这是很有必要的，因为在超过16万平米的楼层中，物流的程序是非常复杂的。该工厂拥有888个供应商。大约30辆卡车和30辆轨道手推车确保每天零件的供应，32辆轨道手推车每周六天装载着汽车成品离开工厂。

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Telematik系统

所谓的Telematik系统已经被引进来帮助卡车司机的沟通。这使得卡车的管理和跟踪在工厂的物流程序范围内成为可能-从而减少通过时间。 在卡车和货车站点上RFID支持的可视化系统有助于遵守周期时间和追踪货车。从某些零件的到达开始在线追踪供应品。在发动机物流区的工人可使用RF扫描器来实时传递信息。

产品篮子

在V8/V10发动机组装车间有一个所谓的“产品篮子”供应方案支持世界最大发动机工厂的发动机生产流程。发动机的零件被放在篮子中，然后这个篮子跟随颜料一起到组装线。这样可以减少组装线的负载，减少生产时间，改善劳动者效能。在某些仓库中，有个新货物提升系统帮助搬运1700个用于生产原型的零件和正在开发的发动机。由于“产品篮子”方案的帮助，对车间的需求减少130平方米，投产速度提高三倍。由于激光指示器系统和在线可视化的帮助，流程安全得到改善。

自动化主体储存

智能方案不仅被引入发动机中，也被引入车辆物流中来优化流程。生产控制确保主体车间、绘图和组装车间持续并协调运作。在这里工作的员工观察影响生产的因素，必要时进行调节。有效并稳定生产的设备之一是全自动化主体的储存。这个储存使同时储存任何一道生产中所需的500个主体成为可能。协调且稳定的复杂物流程序链对确保恰当的零件按时达到组装线是有必要的。

这个链条中最重要的要素之一是调试，这意味着控制收集某种车辆的零件。这是由现代声控系统支持的，这种方案可被视为无纸化机动车行业的先驱。

除了这些新型方案之外，匈牙利奥迪也在能源需求中设定了新标准：物流中心是用气候友好的方式运作的，自2015年12月开始它每年使用8000MW的地热能。

* Fussnote

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