Komet 革命-激光熔融作为一种附加的制造流程

通过3D打印，高迈特集团进入了工具设计和生产的新层面。使用激光熔融的3D打印能生产几乎所有几何形状，由此一些工具的生产效率显著增加。

高迈特集团提供的铣刀种类不断扩大。

全新设计的聚晶金刚石铣刀带有使用生成工艺制造的切削刃支架，具有革命性意义。最大化的齿数和高性能计算优化的切削刃几何形状意味着这些可确保大幅提高生产效率，实现在应用中高达50％的进给率。高迈特还利用附加制造工艺提供的结构柔性，为这些铣刀内部的冷却剂通道路线创造了完美的设计。弯曲的通道路线被精确地定位，确保每个切削刃被最佳地从单独的通道供应冷却剂。创新的生产过程 - 因为它不受传统生产规则的限制 - 也为创新工具解决方案带来了新的设计自由。

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当使用筛选的激光熔融技术制造3D打印工具时，激光处理策略的选择至关重要。3D打印的专业技术知识和制造高精度工具的数十年的知识和经验的结合将彻底改变工具设计的未来。高迈特集团碳化钨刀具研发总监Reinhard Durst博士说：“单独设计工具内部和外部的几何形状意味着将现在的生产流程从我们未来的计划中去除是不可思议的。这个过程很大程度上提高了工具的性能和生产效率，为我们的客户创造了巨大的附加值。”

3D打印工具流程

由高迈特集团青睐的3D打印流程是在惰性氩气中的选择性激光熔融。使用高性能镱光纤激光器在极薄的金属粉末床中精确地熔融产生该元件的区域，然后冷却固化。每次用新的金属粉末层重复该过程，直到元件完成。这些层通常在20和60微米之间。层越薄，精度和表面质量越高。

3D打印的主要优点

• 通过高性能计算优化的切削刃几何形状和切削刃数量提高了生产效率

• 减少元件重量 - 材料仅在必要时用于使元件功能达到最优

• 特殊工具可在短时间内交付

• 刀具中的冷却通道可以根据加工过程进行优化

• 更大的设计自由度 - 3D打印不受常规制造规则的限制。创新工具

• 由于新的设计自由带来的解决方案

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