Mapal 再磨削服务 - 发挥全部的实用潜能

Editor: Susanne Hertenberger

相比新工具,再加工整体硬质合金工具有高达100%的切削性能,它是公司生产成本降低的一个重要因素。

将原来的几何结构再磨削,我们需使用原来的数控程序和磨轮。
将原来的几何结构再磨削,我们需使用原来的数控程序和磨轮。
(Bild: Mapal)

因此,对比新的购买,高达65%的工具成本可被储存起来。由于这个原因,MAPAL已根据制造商的质量要求为客户加工工具。并且,其广泛的服务遍布世界各地,并为客户提供了重要的附加值。

“如今,我们在几天内为全球的客户提供一个统一的整体硬质合金制成的工具再加工服务”,MAPAL整体硬质合金工具能力中心董事总经理Ulrich Krenzer和MAPAL多叶片钻孔器能力中心董事总经理Frank Dreher说道。为了发挥工具的所有潜能,制造商在再磨削和再喷涂环节的质量把控至关重要。只有这样,对比新工具,我们才能保证操作程序安全、不间断机械加工和高达100%的切削性能。因此,刀具破损的风险,机器或机器零件损坏的风险才能最小化。

全球标准化操作流程

为给全球的客户提供相同的服务和质量,MAPAL将整体硬质合金工具、钻孔器、钻头和铣刀的再加工操作流程至25个再磨削中心都标准化了。由于MAPAL的网络覆盖面广,我们可确保客户能分别直接连接到再磨削中心。清晰的流程顺序确保高质量下的快捷服务和工具更少的吞吐量。

在要求下,MAPAL用专用工具纸箱对工具进行安全运输。再磨削前,工具由资深专家检测。“将原来的几何结构再磨削,我们需使用原来的数控程序和磨轮”,Krenzer解释道。除了磨轮,甚至机械配置以及测量过程和MAPAL再磨削中心的测量设备都被标准化。所有的相关信息都可在MAPAL所处位置的数据库中获取。这些细节信息总是不断更新。即便是工具的优化也保存在此。通过这种方式,每一位客户的工具总是符合最新的技术标准。

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知识和经验至关重要

除了所有这些前提条件外,员工的专业技术及其经验是再加工质量的一个决定性因素。这些知识就在MAPAL能力中心。在那边,工具专家持续工作了几十年,研究几何学、喷涂技术、和磨削工具。“为了让专业技术员工向顶尖级人才迈进,我们在能力中心不断培训员工。如果需要,任何地方的研究再磨削技术的员工都能向能力中心的产品专家寻求帮助”,Dreher声称道。

就工具的再喷涂技术而言,MAPAL与一家国际氧化涂料公司协同合作,以确保即使是再加工工具也要与新工具的喷涂效果相同。当然,工具再制造零件的预先加工和后期加工是完全相同。

值得客户信赖的规划和操作流程

“在清晰标准以及对程序和工具的持续监控的基础下,我们为客户提供值得信赖的规划和操作流程。我们可以用与新工具相同的操作运营数据对工具再磨削。工艺参数不得更改”,Krenzer解释道。短时间后,客户取回达到制造商质量要求的整体硬质合金制造的钻孔器、钻头和铣刀。再加工的工具与新工具拥有相同的性能,其维修价仅是新工具单价的三分之一。

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